GHM MACHINE

Машина для изготовления каркасов Свай

Машина для изготовления каркасов Свай

Модель: ZHL-1500
Диаметр клетки: 300-1500 мм
Длина клетки: Индивидуальная (≥12 м)
Вес клетки: макс. 4000 кг
Диаметр прутка основной рамы: φ12-32 мм
Диаметр прутка катушки: φ6-12 мм
Расстояние между прутками катушки: 50-400 мм
Способ сварки: ручная сварка, роботизированная сварка
Напряжение: 380 В 50 Гц
Мощность: 13-30 кВт

Машина для изготовления каркасов Свай

Машина для изготовления каркасов Свай,Машина для изготовления арматурных каркасов представляет собой автоматизированную систему с ПЛК-управлением, предназначенную для оптимизации процесса производства арматурных каркасов. Она значительно повышает эффективность по сравнению с традиционным ручным способом, что делает ее идеальным решением для масштабных строительных проектов, таких как строительство мостов и высокоскоростных железных дорог.

ZHL-2000 Технические параметры
Параметр ЖЛ-1500 ЖЛ-2000-12
Диаметр клетки (мм) 300–1500 600–2000
Длина клетки (мм) Индивидуальная (≥12м) Индивидуальная (≥12м)
Вес клетки (кг) 4500 6000
Диаметр стержня основной рамы (мм) φ12–32 φ12–32
Диаметр прутка катушки (мм) φ6–16 φ6–12
Расстояние между прутками катушки (мм) 50–400 50–400
Способ сварки Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде углекислого газа
Напряжение 380 В 50 Гц/Индивидуальное 380 В 50 Гц/Индивидуальное
Мощность (кВт) 13 23
ZHL-2000 Принцип работы машины

Оператор вставляет основной арматурный стержень в специальные отверстия на неподвижном и подвижном вращающихся дисках. Спиральная арматура (обертка) приваривается к основному стержню, и по мере вращения дисков она наматывается и одновременно приваривается. Этот процесс автоматизирует несколько ключевых аспектов:

  • Точное расстояние между стременами и основными прутьями.
  • Равномерный диаметр клеток.
  • Производство высококачественной продукции, соответствующей строительным стандартам, без постоянного контроля.
Основные характеристики
  • Быстрое и эффективное производство: В команде из 10 человек, работающих в две смены, можно изготовить более 20 полностью готовых 12-метровых арматурных каркасов в день.
  • Высокая точность и последовательность: ЧПУ-система управления обеспечивает стабильное расстояние и одинаковый диаметр клеток, что минимизирует необходимость частых проверок.
  • Экономия затрат и труда: Механизированная обработка позволяет сократить расход материала на 1,5% по сравнению с ручными методами и минимизирует трудозатраты, устраняя необходимость перекрытия хомутов.
  • Оптимизированный рабочий процесс: Упрощает соединение нескольких клеток, экономя время на их подъем и сборку.
Преимущества механизированной обработки
  • Быстрое производство: Высокая производительность идеально подходит для крупных проектов, значительно сокращая время производства.
  • Улучшенное качество: ЧПУ-автоматизация обеспечивает точные и стабильные результаты, соответствующие строгим стандартам отрасли.
  • Снижение надзора: Минимизация необходимости в частых проверках помогает сэкономить время и ресурсы.
  • Эффективность использования материалов: Устранение перекрытия хомутов сводит к минимуму отходы и снижает общие затраты на строительство.

Эта машина является незаменимым инструментом для проектов, требующих высококачественных арматурных каркасов с высокой скоростью и точностью.