Линия резки стального Прутка 500/800
Линия резки стального Прутка 500/800 представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для быстрой и точной резки стальных прутков, идеально подходящее для крупных строительных и производственных проектов. Машина сочетает высокую скорость и точность, обеспечивая резку в диапазоне от 6 до 10 секунд на рез. Она может обрабатывать прутки длиной от 2 до 12 метров, что позволяет достичь баланса между эффективностью и точностью работы.
Основные характеристики:
-
Высокоскоростная резка: Достигает скорости резки от 6 до 10 секунд на рез, обеспечивая чистую и точную резку стальных прутков.
-
Широкий диапазон резки: Позволяет обрабатывать прутки длиной от 2 до 12 м, с эффективной шириной обработки 450–500 мм, что делает машину универсальной для различных размеров материала.
-
Быстрая обработка материалов: Скорость передачи 0,8–0,9 м/с для быстрого и точного перемещения материалов, что способствует повышению общей производительности.
-
Точность на уровне миллиметра: Обеспечивает точную длину резки (±5 мм), что помогает минимизировать отходы и повышает эффективность использования материалов.
-
Повышенная производительность: Способна обрабатывать десятки прутков одновременно, что значительно повышает операционную эффективность благодаря двухсторонней системе разгрузки.
-
Надежный зажим: Использует гидравлические и пневматические системы для надежного зажима во время операций, обеспечивая безопасность и стабильность процесса.
-
Полная интеграция: Легко подключается к линиям нарезки или гибки для автоматизации производственного процесса, что снижает потребность в ручном труде.
-
Удобная эксплуатация: Интуитивно понятный интерфейс человек-машина (HMI), с подсказками для устранения неполадок и звуковыми/световыми сигналами при смене материала, что делает работу с машиной легкой и безопасной.
-
Точность с сервоприводом: Оснащена системой сервопривода для точного позиционирования и эффективной резки.
-
Расширенное электрическое управление: Встроенный шкаф управления обеспечивает стабильную работу машины и легкость в управлении.
Технические характеристики:
Характеристика | Значение |
---|---|
Скорость подачи (м/мин) | 40-60 |
Длина реза (мм) | 700-12000 |
Допуск реза (мм) | ±5 |
Скорость реза (раз/мин) | 30 |
Ширина лезвия (мм) | 260 |
Минимальная длина реза (вручную) (мм) | 10 |
Минимальная длина реза (автоматически) (мм) | 700 |
Диаметр прутка (мм) | φ10-40 мм |
Мощность (кВт) | 47 кВт |
Размеры (ДШХВ) | 26000 * 4500 * 1500 |
Количество отрезков | Диаметр 16 мм, 13 отрезков на диаметр |
Производственная эффективность:
- Обработка 1 920 концов стальной проволоки за 8-часовую смену, что эквивалентно производительности семи рабочих.
- Включает двухуровневый бункер для хранения и систему разгрузки для различных спецификаций продукции, что оптимизирует процесс производства и минимизирует время простоя.
Техническое обслуживание и эксплуатация:
-
Быстрая замена резьбонакатного колеса: Замена может быть выполнена всего за 10 минут, минимизируя время простоя.
-
Интерфейс человек-машина: Удобная и понятная система управления помогает быстро выявлять и устранять неисправности.
-
Низкие требования к обслуживанию: Конструкция с меньшим количеством изнашиваемых деталей снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы оборудования.
Безопасность и интеграция:
- Гидравлический и пневматический зажим: Обеспечивает надежное удержание материала во время резки, повышая безопасность и точность работы.
- Интеграция с другими линиями: Машина может быть интегрирована с линиями нарезки или гибки, что обеспечивает полную автоматизацию производства и снижает потребность в ручном труде.
Заключение:
Линия резки стальных прутков 500/800 представляет собой высокоэффективное решение для обработки стальных материалов, гарантируя точность, скорость и экономическую эффективность в рамках крупных строительных проектов. Это оборудование сочетает в себе передовые технологии, легкость в обслуживании и возможности для автоматизации, что делает его идеальным выбором для предприятий, стремящихся повысить производительность и снизить затраты на рабочую силу.