Présentation de la machine de fabrication de cages à pieux
La machine de fabrication de cages à pieux est un système automatisé contrôlé par PLC, conçu pour simplifier et automatiser la production de cages de barres d’armature. En remplaçant le processus manuel traditionnel de reliure, cette machine permet d’augmenter considérablement l’efficacité de la production, ce qui la rend idéale pour des projets de grande envergure tels que la construction de ponts et de lignes ferroviaires à grande vitesse.
ZHL-2000 Paramètres techniques
| Paramètre | ZHL-1500 | ZHL-2000-12 |
|---|---|---|
| Diamètre de la cage (mm) | 300–1500 | 600–2000 |
| Longueur de la cage (mm) | Personnalisée (≥12m) | Personnalisée (≥12m) |
| Poids de la cage (kg) | 4500 | 6000 |
| Diamètre de la barre du cadre principal (mm) | φ12–32 | φ12–32 |
| Diamètre de la barre de bobine (mm) | φ6–16 | φ6–12 |
| Distance entre les barres de bobine (mm) | 50–400 | 50–400 |
| Méthode de soudage | Soudage à l’arc au dioxyde de carbone | Soudage à l’arc au dioxyde de carbone |
| Tension | 380V 50Hz/Personnalisé | 380V 50Hz/Personnalisé |
| Puissance (kW) | 13 | 23 |
ZHL-2000 Principe de fonctionnement de la machine
L’opérateur insère la spécifiques sur les disques rotatifs fixes et mobiles. Ensuite, l’armature enroulée (ou enveloppe) est soudée à la barre principale. Au fur et à mesure que les disques tournent, l’enveloppe se déploie et s’enroule autour des barres principales, tout en étant soudée de manière continue. Ce processus automatisé garantit :
- Espacement précis entre les étriers et les barres principales.
- Diamètres de cage uniformes tout au long de la production.
- Produits de haute qualité conformes aux normes de construction, sans nécessiter une surveillance constante.
Caractéristiques principales
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Production rapide et efficace :
Une équipe de 10 ouvriers, répartis en deux équipes de travail, peut produire plus de 20 cages d’armature de 12 mètres de long, complètement terminées, en une seule journée. -
Haute précision et cohérence :
Le système de contrôle CNC assure un espacement uniforme et des diamètres de cage cohérents, ce qui réduit la nécessité d’inspections fréquentes et garantit une qualité constante. -
Économies de coûts et de main-d’œuvre :
Le processus de fabrication mécanisé réduit la consommation de matériaux de 1,5 % par rapport aux méthodes manuelles, élimine les étriers superposés et minimise les coûts de main-d’œuvre, rendant le processus plus rentable. -
Flux de travail optimisé :
La machine simplifie le chevauchement de plusieurs cages, permettant ainsi un gain de temps considérable lors des étapes de levage et d’assemblage sur le chantier.
Avantages du traitement mécanisé
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Production plus rapide :
Grâce à sa haute vitesse de fonctionnement, la machine est particulièrement adaptée aux projets de grande envergure, réduisant considérablement le temps de production et permettant un avancement plus rapide des travaux. -
Contrôle qualité amélioré :
L’automatisation via CNC garantit des résultats précis et constants, en conformité avec les exigences strictes de l’industrie de la construction. -
Supervision réduite :
L’automatisation minimise la nécessité d’inspections fréquentes, ce qui permet d’économiser des ressources humaines et du temps de gestion, tout en garantissant une production continue sans erreurs. -
Efficacité matérielle :
L’élimination des étriers superposés et la réduction des déchets de matériaux permettent une gestion plus économique et une réduction des coûts globaux de construction.
Conclusion
Cette machine de fabrication de cages à pieux représente une avancée significative dans la production de cages de barres d’armature. Elle assure une production rapide, une précision élevée, et une réduction des coûts, tout en améliorant l’efficacité du processus de construction. C’est un atout indispensable pour les projets de construction d’envergure nécessitant des cages d’armature de haute qualité, réalisées avec une vitesse et une précision accrues.
